刮板式薄膜蒸發(fā)器的工作原理是將待蒸發(fā)物料加熱到沸點(diǎn)，然后將其均勻地涂布在加熱的內(nèi)壁上，形成一層薄膜。在真空條件下，通過刮板不斷地將薄膜刮下，同時(shí)加熱外壁，使得涂在內(nèi)壁上的薄膜逐漸蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)物料的蒸發(fā)濃縮。這種蒸發(fā)方式使得物料與內(nèi)壁的接觸面積很小，有效避免了物料在高溫下產(chǎn)生結(jié)焦、變質(zhì)等現(xiàn)象。同時(shí)，刮板不斷地將薄膜刮下，保持了內(nèi)壁的干燥狀態(tài)，避免了物料在內(nèi)壁上黏附、積垢等問題。

　　該蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，分離筒，布料器，氣液分離器，蒸發(fā)筒身（加熱筒身），轉(zhuǎn)子和刮板等部件。其中，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑。布料器安裝在轉(zhuǎn)子上，使物料通過旋轉(zhuǎn)的布料器被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。氣液分離器則用于將上升的二次蒸汽中可能挾帶的液滴或泡沫分離，避免物料“短路”。蒸發(fā)筒身是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面，其內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。

　　刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能特點(diǎn)包括極小的壓力損失、可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作、高傳熱系數(shù)和高蒸發(fā)強(qiáng)度等。由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面能維持較高的真空度，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。同時(shí)，呈湍流狀態(tài)的液膜降低了熱阻，抑制了物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)。

　　此外，刮板式薄膜蒸發(fā)器還具有低溫蒸發(fā)、過流時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。其操作簡(jiǎn)便，占地面積小，維修方便，清洗容易，被廣泛應(yīng)用于各種液體混合物的分離和濃縮。

　　隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，刮板式薄膜蒸發(fā)器市場(chǎng)前景廣闊。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和升級(jí)換代，該設(shè)備將朝著更高效、更節(jié)能、更環(huán)保的方向發(fā)展。